卤水净化是用化学方法除去卤水中所含Ca、Mg、H2S及其他杂质，再用以制盐。

Ca、Mg在制盐过程中，常在预热器、蒸发器的传热管壁生成锅垢，影响传热系数，除去的方法首先是加入NaOH、Na2CO3，使Ca、Mg生成Mg(OH)2、CaCO3沉淀。此法流程简单，但耗碱量大，处理费用较高；其次先加入石灰乳，使Mg生成Mg(OH)2析出，然后加入Na2CO3，使Ca生成CaCO3析出；最后先加入石灰乳与Na2SO4，使Mg成为Mg(OH)2析出，再通入CO2（石灰窑窑气或锅炉烟道气），进一步除去Ca。石灰乳加入量需考虑将Mg除去后，卤水中还要含有适量的OH，以便在第二步反应中使Ca生成CaCO3析出。处理过程中，为加速沉淀物的凝聚与下沉，常返回一部分沉淀物作为晶种，同时加入助沉剂，如聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠等。

某些天然卤水中含有H2S，对制盐设备有严重腐蚀作用，或含有BaCl2，对人体有害，都应在预处理中除去。除去H2S的方法为:首先空气吹出法，使大部分H2S被带出。再通入氯气，与残存的H2S反应，生成单质硫沉淀;同时氯气与水作用生成次氯酸(HClO)，在日光直接照射下，次氯酸分解成HCl，并放出[O]，又可将H2S氧化成单质硫析出。为了除去卤水中过剩的CL2、HCl和Fe，加入Ca(OH)2，使生成Fe(OH)3，并加速卤水的澄清；再加入Na2S2O3，还原卤水中残存的游离氯。此法脱硫率可达98%以上，已在工业上试用；其次用空气吹出法使卤水中H2S含量降到15mg1以下，再加入FeCl3，除去残存的H2S。此法工艺简单，费用低，H2S除去率在99%以上，已用于生产。废气中的H2S用橡椀烤胶脱硫法除去。对含Ba的卤水，比较简单的处理方法是与含SO娸的卤水混合，使生成BaSO4沉淀，将Ba除去。

不过这个方法，李师闰现在没有办法使用，毕竟他现在所待的时间限时隋朝，而不是后世化学公用品已经发展齐备的阶段。

圆（平）锅煎盐则是指，直接加热煎熬圆锅或平锅中的卤水成盐，在常压下进行。因燃料消耗高，且易出现事故，此法已基本淘汰。但为了满足用户需要，还保留着某些特殊的平锅制盐法，如后世造粒池法生产漏斗状盐和阿尔贝格法生产块状和鳞片状盐。

真空蒸发制盐是根据卤水沸点随压力减低而下降的规律，在压力递减的多效蒸发罐组中，用生蒸汽（新鲜蒸汽）加热一效罐的卤水，使之沸腾蒸发，产生二次蒸汽用作次效罐的热源，并按所设效数依次传递，多次利用二次蒸汽，使各效罐的卤水蒸发析盐。

真空蒸发制盐的主要设备是蒸发罐，由加热室和蒸发室组成。加热室的壳体中，有上下花板和固定在花板间的加热管束。加热蒸汽经管道进入壳体，卤水由下而上在加热管中循环，通过加热管壁的热交换，使卤水温度升高，并进入蒸发室，沸腾蒸发；二次蒸汽由上部排出，冷凝水由加热室底部管道排出，蒸发室底部有集盐装置。制盐工业常用的真空蒸发设备有两种：

首先使用标准式蒸发罐，加热室置于蒸发罐内，其中有直径较大的中央循环管，横断面积为加热管束总横断面积的50～100%，内装推进器，强制卤水循环，流速可达0.8～1.2ms，借以提高传热系数。结构简单，动力消耗较少，但卤水循环慢，传热系数低，检修困难，不易实现大型化；

其次外加热室强制循环蒸发罐，加热室与蒸发室分开，其间用上、下循环管连接，卤水的循环由安装在下循环管和加热室之间的轴流泵强制进行。卤水循环速度较快，达2ms左右，加热管拆换、检修方便，便于实现大规模生产，但动力消耗较大。多效蒸发的加料方式一般是各效分别加料，盐浆顺流到末效排出。末效二次蒸汽进入冷凝器冷凝，并将不凝气排除，以维持蒸发系统的真空度。